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中山注塑加工生产厂家-sa塑胶注塑加工厂(图)

发布时间:2020-05-16 02:18:59        








对精密注塑模具应选择材质好的微变形模具钢,对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

注塑件加工-模具结构设计要公道

厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型,精密注塑模具可采用组合结构。

注塑件加工-精密注塑模具要进行预先热处理,

消除机械加工过程中产生的残余应力。





折弯成型操作规范及要求:?

折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。?

认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求,核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动,浪费时间。?

认真核实折弯顺序,确保折弯成功率。?

取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。?折弯首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续折弯。?

严格控制折弯尺寸与折弯角度,发现问题及时与技术人员沟通,及时更正,避免造成大的浪费。?

密切关注折弯压痕问题,针对不同板材,采取有效措施,杜绝折弯压痕。尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题,必须采取有效措施予以杜绝。?



连续折弯时,坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。?关注折弯过程的任何异常变化,及时发现,及时解决。?

折弯完毕,严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上,造成损伤。严禁用脚制件。必须存放于专用周转箱(车)内,并提供足够的制件之间的防护措施。?

严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。?

制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。?

操作完毕,及时整理模具、量具与检具,分别存放于位置,以方便下次使用,及时清理工作现场,保持现场干净、整洁。?

质量要求:成型制件表面无划伤,无压痕;折弯缝隙小,且均匀,折

边对齐;角度准确。??






五金冲压拉伸成型作为主要的冲压工序之一,注塑加工生产厂家,应用非常广泛。用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。那么今天就来给大家分享: 五金冲压件加工工艺的类型分别有哪些?

1、矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力,圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

2、山形拉伸加工:五金冲压件的侧壁为斜面时,侧壁在冲压过程中是悬空的,不贴模,直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。

3、丘形拉伸加工:丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形,而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形,而轮廓内部坯件的变形为胀形变形。



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