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发布时间:2019-11-19 22:54:36
冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代,对冲压工艺技术提出了新的要求。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况,选择和设计出技术***、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素。
由于不锈钢材质性能的特点,不锈钢拉伸模具原材料要比普通碳钢拉伸模具的原材料要求高。重要的来说还是以产品拉伸后的表面光洁度为中心。只要是保证了光洁度,产品成型更加稳定。
模具原料一般多会采用铬钼矾,模具粗加工之后一定要用真空炉热处理,真空炉在热处理过程中变形量会更小,铬钼矾本来硬度就高热处理以后硬度大幅度增加如果变形量太大,后续精加工难度增加,也不利于保证模具精度,所以真空炉热处理是必要的,热处理完成后精加工过程中,抛光工序至关重要,模具的光洁度很大程度取决于人工抛光,如果工件数量大,模具要求冲次多,应该在抛光完成后进行TD表面硬化处理,沧州区域目前没有做TD处理的一般会去天津或是江苏,TD处理一般价格在每公斤70-90元之间,有的大的拉伸模具都几百公斤甚至上千公斤,所以TD处理的成本是非常高的。总而言之热处理,拉伸油,精加工抛光,五金模具厂,TD,都是围绕模具光洁度和耐磨来做的工作,具体采取哪种方式还是根据产品要求来确定。
模具产生误差的原因
(1)机床转塔设计或精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。应定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
(2)模具的设计或精度不能满足要求。及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
(3)模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。应加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因避免造成更大损失。
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