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注塑加工工艺过程的三个基本步骤

注塑加工是一种很流行的制造方法，工艺的完成离不开三个基本的步骤，分别是产品设计、模具设计和生产流程，这是构成注塑加工的三大要素。那么什么样的方法能够促使更好的完成这几个环节的工作呢？

产品设计是注塑加工生产过程的重要方面，正确的设计是实现所需的目标到令人满意的水平,但它可能需要大量的创造力。产品设计通常是通过计算机辅助设计软件，以及一些特定的方法来避免代价高昂的错误在产品设计过程中尽可能均匀壁厚的计划，并从一个厚度逐渐过渡到另一个当厚度变化不可以避免的。

同样重要的是避免建筑设计压力,如角90度或更少。一个熟练的设计工程师团队将能够集思广益，设计和改进多种解决方案以满足特定的一个具体项目的复杂性，为注塑加工的顺利完成提供扎实的基础。

五金冲压模具厂家

工作前认真检查磨料、砂带是否完好。?

工作过程中，必须佩带耳塞、口罩与眼镜等防护器具，以免造成伤害。??取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?

认真操作，严禁因疏忽大意而造成打磨工具碰触制件非打磨区域而造成废品。?

去除毛刺一定要、完整。去毛刺边圆滑、连续，用手触摸不能有粗糙感。??锐角（坚角）必须倒钝，且均匀、统一。?

制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。

质量要求：制件边沿均匀、光滑。倒钝锐角光滑、连续、美观。外观无切割残色。毛刺去除不留死角。各类管材断口规则、内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。??

五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形

状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

精密冲压模具是冲压加工必须用到的设备，模具的好坏影响与工件有着重大的联系，因此对精密模具的制造要求很严格，为了确保模具的质量，又可以降低生产成本，模具制作材料应该具备某些性能。

可锻性：具有较低的热锻变形抗力，精密冲压件塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。

氧化、脱碳敏***：高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。